Обработка металлических профилей – это несколько разновидностей современных технологических процессов, которые друг от друга отличаются разным использованием режущих материалов. И среди всего этого разнообразие многие сегодня отдают предпочтение лазерной резке. В этой статье специалисты компании «ПрофГал» расскажут вам, как возникла данная технология.
Открытие лазерной резки
Лазер способен выполнять несколько процессов, таких как сверление, гравировка, маркировка и др. Известнейший немецкий физик Альберт Эйнштейн в 1916-ом году создал теорию «Вынужденного излучения», которая гласит, что молекула (атом), под воздействием электромагнитного поля, может перейти с низкого энергетического уровня на высокий, с поглощением фотона. Также, возможен и обратный процесс, но с излучением фотона. Так было положено начало теоретической разработке лазера, которая в 1960-ом году вылилась в первую рабочую установку силами американского физика Теодора Меймана.
Возможность осуществлять резку лучом лазера стала очевидной, как и то, что технология может широко использоваться в самых разных промышленных сферах. Нагрев сфокусированным лазерным лучом и разрез деталей таким образом вызвали массу обсуждений в обществе, а сама техника обросла множеством мифов и домыслов.
Свойства лазерного луча
Лазерная резка металла – это один из самых рано обнаруженных процессов, в которых используется луч лазера, а его преимущества были установлены еще в 1960-х годах. Высокая эффективность такого метода заключается в уникальных качествах лазерного луча:
- При постоянных размерах частоты и длины волны (монохроматичность) его можно сфокусировать на любой поверхности при помощи простых оптических линз.
- Высокая точность направленности при маленьком угле расходимости обеспечивает четкость фокусировки.
- Когерентность, состоящая из множества волновых процессов, протекающих в луче. Все они согласованы и находятся в резонансе друг с другом, благодаря чему существенно возрастает плотность.
Преимущества лазерной резки
К 1980-м годам в различных отраслях промышленности по всему миру было установлено около 20 000 коммерческих станков для лазерной резки на общую сумму около 7,5 миллиардов долларов. Такое широкое распространение технология получила за счет своих преимуществ:
- Нет механического воздействия на заготовку, поэтому можно работать даже с самыми хрупкими материалами.
- Идеально ровные края кромки, без образования заусениц и прочих дефектов.
- После такой резки не требуется какой-либо дополнительной обработки.
- Возможность изготовления деталей сложных форм.
- Управление лазерным оборудованием осуществляется очень просто, нужно лишь заранее подготовить чертеж в программе и перенести его в компьютер установки для резки.
- Высокая производительность, в 10 раз превышающая газовую горелку.
- Возможность работы с тонколистовым металлом и твердыми сплавами.
- Экономный расход материала, за счет максимально компактного размещения чертежей детали на листе.
- Можно изготавливать изделия в малых партиях, для которых не целесообразно изготавливать формы для литья.
Лазерная резка стала одним из самых полезных процессов, а ее использование нарастает до сих пор. Она позволяет работать как с плоскими, так и с объемными деталями, в том числе со сложным контуром, в таких сложных отраслях, как производство турбин, аэрокосмическая и судостроительная промышленность. Низкая себестоимость изделий не зависит от размера партии, что позволяет ее использовать как в промышленных масштабах, так в частном производстве или домашнем хозяйстве.
