Обязательным условием для безопасной, долгосрочной работы газораспределительной системы является наличие фильтра. Его основная функция – очистка проходящего газа от различных примесей (пыль, сажа, капли масла и др. вредные вещества). Предотвращает преждевременное разрушение газопровода, расстройство запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов.
Устройство газового фильтра и его назначение
Несмотря на разнообразие, газовые фильтры имеют схожую внутреннюю систему, отличающуюся только некоторыми нюансами. Как правило, устройства широкого применения состоят из следующих элементов:
- Крышка.
- Корпус. Изготавливается из чугуна, стали, алюминия.
- Фильтрующий элемент. Проволочная сетка или кассета (зависит от вида устройства).
- Патрубки. Каналы для входа и выхода газа.
Основа работы устройства – создание сопротивления газовому потоку. Фильтрующий элемент задерживает частицы мусора и примесей. После его прохождения очищенный газ устремляется к выходному патрубку.
Процесс фильтрации вызывает перепад давления, уровень которого необходимо контролировать. Для этого в системе предусмотрены индикаторы, сообщающие о состоянии фильтра, необходимости его почистить, заменить. Для сетчатых типов приемлемы значения составляющие 5 000 Па, для кассетных типов – 10 000 Па.
Классификация и разновидности
Для качественной процедуры очистки используют различные типы фильтров, отличающихся по способу работы, материалам, конструктивным особенностям.
По виду конструкции устройства делятся на линейные и угловые.
По направлению движения существуют поворотный и прямоточный варианты.
По материалу и принципу фильтрации:
- Сетчатые. Очистка проходит путем механического улавливания мусора и примесей металлической сеткой. Корпус изготовлен из чугуна (ФС) или стали (ФСС). Преимущества: Простая конструкция, высокая пропускная способность, устойчивость к агрессивным средам. Недостатки: Низкая эффективность удаления мелких частиц, необходимость периодической замены сетки.
- Волосяные. Частицы примесей остаются внутри фильтра. Он состоит из проволочных сеток, между ними находится капроновая нить или спрессованный конский волос, с пропиткой из висцинового масла. Преимущества: Высокая эффективность удаления мелких частиц, доступная цена. Недостатки: Сравнительно низкая пропускная способность, необходимость периодической замены фильтрующего материала.
- Кассетные сварные. Имеют сварной корпус. Отличаются от волосяных большей величиной кассет и пропускной способностью. Внутри располагается отбойный лист, предварительно очищающий поток от твердого, крупного мусора. Мелкие примеси остаются в кассете. Преимущества: Высокая эффективность очистки, хорошая пропускная способность, простота обслуживания. Недостатки: Более высокая цена по сравнению с предыдущими видами.
- Висциновые пылеуловители. Пропускают и очищают газ высокого давления. Их устанавливают на открытом пространстве. Внутри корпуса две сетки, между которыми находятся кольца из металла или керамики, обработанные висциновым маслом. Отбойный лист, находящийся перед сеткой, способствует равномерному распределению газа по фильтру и отсеканию крупных фрагментов мусора. Преимущества: Высокая эффективность очистки от мелких частиц. Недостатки: Необходимость использования специального масла, его периодическая замена, опасность образования взрывоопасных смесей.
Эксплуатация газового фильтра
Фильтры устанавливаются перед предохранительным клапаном и регулятором давления на горизонтальном участке газопровода, где ему не будет грозить опасность механических повреждений, в освещенном месте.
Агрегат необходимо периодически останавливать для осмотра и очистки, поэтому к устройству должен быть обеспечен свободный доступ. Частота процедуры зависит от влажности и запыленности газа.
Очистка происходит следующим образом:
- Отвернуть пробку;
- вынуть сетку;
- прочистить;
- смонтировать фильтр;
- проверить герметичность.
Правильный выбор фильтра, например, от компании «Техноком», его грамотная эксплуатация обеспечат надежную и безопасную работу системы газоснабжения.
